镗削加工：定义、过程、用途和类型
创建者：
怜悯
刊登：
20/03/2024
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内容
隐藏
I.
什么是镗削加工？
二。
镗削加工如何工作？
第三。
镗床有哪些类型？
四。
镗孔加工的应用
V.
镗孔加工有哪些优点？
六。
镗削加工面临哪些挑战？
七。
最佳镗孔加工的重要提示
八。
镗削加工与镗削加工其他加工工艺
在制造过程中，某些零件可能需要在工件上形成不同尺寸的孔。此类孔是使用包括镗削加工在内的多种技术产生的。
镗孔加工允许操作员修改工件中已存在的孔。该工艺与多种材料兼容，并且可以有效地加工孔，实现严格的公差。
在本文中，您将了解您需要了解的所有内容 镗孔加工。它的定义、工作原理、优点、挑战、镗床类型以及最佳镗削技巧。
什么是 是镗孔加工吗？
镗孔加工 是一种减材制造工艺，使用专门设计的切削工具来扩大已经钻孔或铸造的孔。因此，镗削的主要功能不是创建新孔，而是加工现有孔。
当应用需要更高的精度和出色的表面处理时，可以使用此技术。事实上，在创建更宽的孔时，与钻孔等其他方法相比，镗削可提供更高的精度和尺寸精度。
有不同 镗削工具，每种都有独特的应用和优点。它们包括车床、 镗床和坐标镗床。虽然这些工具的操作方式不同，但它们都完成相同的三个基本操作：
扩大孔以获得正确的尺寸和光洁度。创建具有外径的同心孔。矫直已存在的孔并纠正铸造缺陷。
如何 无聊的机加工工作？
镗孔加工是在车床上进行的，镗杆上装有合适的切削刀具。或者，可以使用铣床完成此过程。
在机械师开始镗孔操作之前，他们需要根据所需孔的尺寸选择合适的切削刀具。接下来，将工件牢固地夹紧到机器上。然后将选定的切削刀具安装到机器的刀架上并与预先存在的孔对齐。
设置完成后，打开机器并选择切割参数。主轴转速、进给速率和切削深度取决于工件的材料和孔的规格。
使用车床时，将镗杆插入现有孔中。当机器旋转工件时，固定切削刀片会修剪孔的内边缘，从而将其扩大。
如果操作员选择铣床，则镗孔过程会略有不同。在这种情况下，工件保持静止，而镗杆旋转并加宽孔。
无论您是使用车床还是 铣削 机器的基本原理保持不变。镗刀与工件啮合，逐渐加宽初始孔，直到达到所需的尺寸和表面光洁度。
是什么 镗床的类型？
镗床有多种款式和尺寸可供选择。每一种都具有独特的功能，使其适合特定的加工应用。以下是最常见的镗床类型。
卧式镗床
顾名思义，卧式镗床设计用于钻水平对齐的孔。它由一个水平方向的主轴组成，这使得工件尺寸和形状具有多功能性。
卧式镗床通常用于大型且坚固的零件，例如发动机框架和机器外壳。除镗削外，该设备还可用于钻削、铣削和铰孔。
立式镗床
立式镗床是一种专用铣床，设计用于处理需要加工的大型工件 精密加工。它有一个垂直对齐的主轴，用于固定切削刀具。
垂直时 镗孔加工，镗杆垂直接近工件以执行所需的操作。立式镗床适用于重型工件和大孔，并且能够实现严格的公差。
精密镗床
精密镗床可提供极高标准的精度和出色的表面光洁度。由于具有数字读数、可调主轴速度和准确的进给速率等功能，这些机器非常适合需要高精度和严格公差的应用。
机械师经常在航空航天、医疗和汽车行业中使用精密加工。除了扩大孔外，该技术还适用于纠正现有孔的缺陷，尺寸精度高。精密镗床可以是立式或卧式。
台式镗床
台式镗床是卧式镗床中最常见的类型。它们之所以如此命名，是因为它们由一个固定工件的可调节工作台组成。台式镗床用于一般用途的工作，除了镗削之外还可能需要其他操作。它们用途广泛，可应用于汽车、建筑和航空航天等多个行业。
地板钻孔机
与台式镗床不同，落地镗床没有工作台。相反，它的底板带有 T 形空间，旨在固定工件。
落地镗床用于加工难以在工作台上安装和调整的大型零件。它们通常用于造船、建筑和重型机械制造等行业。
应用 镗削加工
镗孔加工是一种以高精度扩大现有孔的高效工艺。该工艺最常见的应用之一是汽车工业中发动机气缸和发动机缸体的生产。
在航空航天领域，该技术用于为发动机部件制造精确的孔。
有时镗削加工起着美观的作用。例如，它可用于加工珠宝和家具的装饰孔。
是什么 镗削加工的优点？
精度高
在镗孔加工中，切削刀具与现有孔的中心线对齐。与利用孔的整体位置的钻孔等技术相比，这会产生更高的精度。
此外，数控镗孔可最大程度地减少错误的发生，从而始终生产出完美的零件。
速度和效率
镗削是一种快速制造技术。这有助于快速生产，从而缩短上市时间。这一流程的效率为企业提供了竞争优势，因为他们的产品可以更快地销售。
卓越的表面质量
镗削可以产生具有出色表面光洁度的孔。对于高质量表面光洁度不可妥协的应用，机械师通常选择精镗加工工艺。
多功能
您可以使用水平或垂直设置在不同的机器上进行镗孔过程。此外，单个镗刀能够加工不同直径的孔。
与 CNC 技术的兼容性
镗削加工与 CNC 技术兼容。数控镗床使用配备有切削刀具的镗床，这些刀具由计算机数控技术指导来执行精确的任务。
CNC 加工减少了人工干预的需要，因此降低了人为错误的风险。制造车间还可以节省劳动力成本并享受顺利的生产过程。
适合复杂任务
数控镗孔能够执行复杂的加工操作。它用于以高标准精度创建复杂的图案和不同尺寸的机孔。在零件的批量生产过程中，该技术支持创建高质量、相同的产品。
是什么 镗削加工面临的挑战？
镗孔加工是一种流行的制造工艺，事实证明，它对于需要具有出色表面光洁度的精密孔的应用非常有效。然而，与任何其他加工工艺一样，镗孔工艺也存在一些挑战。让我们探讨常见问题以及机械师如何解决这些问题。
机器磨损
在切削过程中，切削刀具会经历摩擦，随着时间的推移会导致磨损。损坏的工具会导致更大的问题，包括零件质量下降和生产率下降。
为了解决这个问题，操作员需要使用正确的切削参数，确保镗床润滑良好，并定期进行机器维护。这些程序可以延长切削刀具的使用寿命并提高加工零件的质量。
加工误差
镗孔操作过程中可能会出现加工错误，从而影响最终零件的质量。镗孔错误的常见原因包括：
切削参数不正确机器设置不当选择与工件材料不相容的刀具。设置调整以及使用正确的切削参数和切削刀具等做法可以防止常见的加工错误。
精加工和质量控制
镗孔零件可能会遇到表面光洁度问题，例如切割线和氧化皮。这对于更容易进行粗糙表面精加工的较硬材料尤其常见。
进给速度对于实现良好的表面光洁度至关重要。进给速率过高会导致颤振，从而导致表面光洁度不佳。表面光洁度问题的其他可能原因是排屑不良和刀片半径错误。
重要提示 用于最佳镗孔加工
与任何其他加工工艺一样，优化镗孔操作可确保高质量的最终产品。以下是一些可帮助您改进镗削加工工艺的提示和技巧。
选择合适的工具
不同的应用需要不同的镗刀。选择合适的设备可确保孔的精确度和准确度。相反，如果您使用了错误的镗孔设备，则效率、准确性降低和性能不佳的风险更高。
选择优质冷却液和润滑
镗削加工会产生热量并产生摩擦，从而影响加工过程。通过使用高质量的冷却剂或润滑剂，机械师可以调节切削刀具的温度，提高表面光洁度，并延长刀具的使用寿命。
优化切削参数
正确的切割参数取决于您所使用的材料和工作的特殊要求等因素。加工之前，请确认您使用的是正确的速度、进给率和切削深度。这可以最大限度地减少错误风险，同时提高效率。
维护镗孔设备
随着时间的推移，镗床的刀具会出现磨损。为了保持精度和镗孔质量，操作员需要检查和更换有缺陷的零件，定期清洁设备并润滑运动部件。
确保正确的加工设置
为了获得最佳效果，需要正确设置镗床。这包括确保工件牢固夹紧，以防止加工过程中出现任何偏转。此外，根据应用验证并纠正主轴定位和动平衡精度。
镗削加工与镗削加工其他加工 流程
镗孔加工是制造零件时用于加工现有孔的流行技术。话虽如此，还有其他加工工艺可用于创建孔。了解与其他技术相比如何无聊可以帮助机械师为特定项目选择正确的工艺。
镗孔与钻孔
钻孔是一种使用钻头创建不同尺寸的简单孔的制造过程。镗孔加工是在钻孔（或其他现有孔）上进行，以扩大孔并提高表面光洁度和精度。
钻孔通常用于较小的孔，而镗孔可在较宽的孔上提供更高的精度。这两个过程之间的另一个显着差异是精度水平。钻孔的精度等级为 0.02 英寸，而镗孔加工的精度更高，约为 0.0005 英寸。根据具体项目的不同，镗孔和钻孔各有优缺点。
镗削与车削
与镗孔和钻孔一样，车削也是一种减材制造工艺。然而，镗削从孔的内部去除材料，而车削则从工件的外部去除材料。
这两种技术之间的另一个区别在于切削工具。镗削利用单点切削刀具来加宽现有孔，而车削利用固定非旋转切削刀具。此外，车削通常会去除较少量的材料。
镗孔和车削操作均在车床上进行。然而，也可以使用类似于铣床的其他设备来完成钻孔。
镗孔与铰孔
镗孔和铰孔的相似之处在于它们都用于扩大和细化现有的孔。然而，这些过程之间存在一些差异。首先，铰孔从孔内部去除少量材料，使其具有更好的光洁度。相反，镗削可以从工件上去除更多材料，从而形成更大直径的孔。
镗孔的精度水平更高，为 0.0005 英寸，而铰孔的精度为 0.001 英寸。此外，与铰孔相比，镗孔通常是一个较慢的过程。
作者
加文·利奥 是 Aria 的技术作家 8年工程经验，精通各种材料的加工特性和表面光洁度工艺。并参与开发了100多个复杂注塑和数控加工项目。他热衷于分享他的知识和经验。